4 लेयर ENIG प्रतिबाधा नियंत्रण हेवी कॉपर पीसीबी
हेवी कॉपर पीसीबीच्या अभियांत्रिकी डिझाइनसाठी खबरदारी
इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, पीसीबीचे प्रमाण अधिकाधिक कमी होत आहे, घनता अधिकाधिक जास्त होत आहे आणि पीसीबीचे स्तर वाढत आहेत, म्हणून पीसीबीची अविभाज्य मांडणी, हस्तक्षेप विरोधी क्षमता, प्रक्रिया आणि उत्पादनक्षमतेची मागणी जास्त आहे. आणि उच्चतर, अभियांत्रिकी डिझाइनची सामग्री खूप जास्त आहे, मुख्यतः हेवी कॉपर पीसीबी उत्पादनक्षमता, हस्तकला कार्यक्षमता आणि उत्पादन अभियांत्रिकी डिझाइनची विश्वासार्हता यासाठी, ते डिझाइन मानकांशी परिचित असले पाहिजे आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, डिझाइन केलेले उत्पादन सहजतेने.
1. तांब्याच्या आतील थराची एकसमानता आणि सममिती सुधारणे
(1) आतील लेयर सोल्डर पॅडच्या सुपरपोझिशन प्रभावामुळे आणि राळ प्रवाहाच्या मर्यादेमुळे, लॅमिनेशन नंतर कमी अवशिष्ट तांबे दर असलेल्या क्षेत्रापेक्षा जास्त अवशिष्ट तांबे दर असलेल्या भागात भारी तांबे पीसीबी जाड होईल, परिणामी असमान होईल. प्लेटची जाडी आणि त्यानंतरच्या पॅच आणि असेंब्लीवर परिणाम होतो.
(२) जड तांबे पीसीबी जाड असल्यामुळे, तांबेचे सीटीई सब्सट्रेटपेक्षा बरेच वेगळे असते आणि दाब आणि उष्णतेनंतर विकृतीचा फरक मोठा असतो.तांबे वितरणाचा आतील थर सममितीय नसतो आणि उत्पादनाचे वॉरपेज होणे सोपे असते.
उपरोक्त समस्या उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये, उत्पादनाच्या कार्यावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम न करण्याच्या आधारावर, तांबे-मुक्त क्षेत्राच्या आतील थर शक्य तितक्या सुधारित करणे आवश्यक आहे.कॉपर पॉइंट आणि कॉपर ब्लॉकचे डिझाईन किंवा तांब्याच्या मोठ्या पृष्ठभागाला कॉपर पॉइंट लेइंगमध्ये बदलणे, राउटिंग ऑप्टिमाइझ करणे, त्याची घनता एकसमान, चांगली सुसंगतता, बोर्डची एकूण मांडणी सममितीय आणि सुंदर बनवणे.
2. आतील थराच्या तांब्याच्या अवशेष दरात सुधारणा करा
तांब्याची जाडी वाढल्याने रेषेतील अंतर अधिक खोल होते.समान तांब्याच्या अवशिष्ट दराच्या बाबतीत, राळ भरण्याचे प्रमाण वाढणे आवश्यक आहे, म्हणून गोंद भरणे पूर्ण करण्यासाठी अनेक अर्ध-कुरेटेड शीट्स वापरणे आवश्यक आहे.जेव्हा राळ कमी होते, तेव्हा गोंद लॅमिनेशनची कमतरता आणि प्लेटच्या जाडीची एकसमानता निर्माण करणे सोपे होते.
कमी अवशिष्ट तांबे दराने भरण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात राळ आवश्यक आहे आणि राळ गतिशीलता मर्यादित आहे.दाबाच्या क्रियेत, तांब्याच्या पत्र्याचे क्षेत्रफळ, रेषेचे क्षेत्रफळ आणि सब्सट्रेट क्षेत्रामधील डायलेक्ट्रिक थराच्या जाडीत खूप फरक असतो (रेषांमधील डायलेक्ट्रिक थराची जाडी सर्वात पातळ असते), ज्यामुळे ते सहजतेने पोहोचते. HI-POT चे अपयश.
म्हणून, हेवी कॉपर पीसीबी अभियांत्रिकीच्या डिझाइनमध्ये तांबेचा अवशिष्ट दर शक्य तितका सुधारला पाहिजे, ज्यामुळे गोंद भरण्याची गरज कमी होईल, गोंद भरण्याची असमाधान आणि पातळ मध्यम स्तराची विश्वासार्हता जोखीम कमी होईल.उदाहरणार्थ, कॉपर पॉइंट्स आणि कॉपर ब्लॉक डिझाइन कॉपर फ्री एरियामध्ये घातले आहेत.
3. रेषेची रुंदी आणि रेषेतील अंतर वाढवा
हेवी कॉपर पीसीबीसाठी, ओळीच्या रुंदीचे अंतर वाढवण्याने नक्षीकाम प्रक्रियेतील अडचण कमी होण्यास मदत होतेच, परंतु लॅमिनेटेड ग्लू भरण्यातही मोठी सुधारणा होते.काचेच्या फायबरचे कापड लहान अंतराने भरलेले कमी असते आणि मोठ्या अंतराने भरलेले ग्लास फायबर कापड जास्त असते.मोठे अंतर शुद्ध गोंद भरण्याचे दाब कमी करू शकते.
4. आतील लेयर पॅड डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा
जड तांब्याच्या पीसीबीसाठी, तांब्याची जाडी जाड असल्याने, तसेच थरांची सुपरपोझिशन, तांब्याची जाडी जास्त असते, ड्रिलिंग करताना, ड्रिल टूलचे बोर्डमध्ये दीर्घकाळ घर्षण होऊन ड्रिल पोशाख तयार करणे सोपे होते. , आणि नंतर भोक भिंतीच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात आणि उत्पादनाच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करतात.म्हणून, डिझाइन स्टेजमध्ये, नॉन-फंक्शनल पॅडच्या आतील थर शक्य तितक्या कमी डिझाइन केले पाहिजेत आणि 4 पेक्षा जास्त स्तरांची शिफारस केलेली नाही.
डिझाइन परवानगी देत असल्यास, आतील लेयर पॅड शक्य तितक्या मोठ्या प्रमाणात डिझाइन केले पाहिजेत.लहान पॅड्समुळे ड्रिलिंग प्रक्रियेत जास्त ताण येतो आणि प्रक्रिया प्रक्रियेत उष्णता वाहक गती जलद असते, ज्यामुळे पॅडमध्ये तांबे कोन क्रॅक होऊ शकतात.आतील स्तर स्वतंत्र पॅड आणि भोक भिंत यांच्यातील अंतर डिझाईनच्या परवानगीइतके वाढवा.हे भोक तांबे आणि आतील लेयर पॅडमधील प्रभावी सुरक्षित अंतर वाढवू शकते आणि छिद्राच्या भिंतीच्या गुणवत्तेमुळे उद्भवणाऱ्या समस्या कमी करू शकते, जसे की मायक्रो-शॉर्ट, सीएएफ अपयश आणि असेच.
