6 लेयर ENIG प्रतिबाधा नियंत्रण हेवी कॉपर पीसीबी

तांब्याची जाडी वाढल्याने, औषधाची देवाणघेवाण करण्याच्या अडचणीमुळे बाजूची धूप अधिकाधिक मोठी होईल.

(१) तांब्याच्या जाडीच्या वाढीसह, गडद रेषा क्लीयरन्स, अवशिष्ट तांब्याच्या समान दराने, राळ भरण्याचे प्रमाण वाढवले ​​पाहिजे, नंतर आपल्याला फिल ग्लूची समस्या पूर्ण करण्यासाठी दीड पेक्षा जास्त क्युरिंग वापरण्याची आवश्यकता आहे: कारण रेझिन फिलिंग लाईन क्लीयरन्स जास्तीत जास्त करणे आवश्यक आहे, रबरचे प्रमाण जास्त आहे अशा भागात, राळ क्युरिंग लिक्विड हाफ पीस डू हेवी कॉपर लॅमिनेट ही पहिली पसंती आहे.सेमी-क्युअर शीट सहसा 1080 आणि 106 साठी निवडली जाते. आतील लेयर डिझाइनमध्ये, कॉपर पॉइंट्स आणि कॉपर ब्लॉक्स कॉपर-फ्री एरियामध्ये किंवा अंतिम मिलिंग एरियामध्ये ठेवलेले असतात जेणेकरून अवशिष्ट कॉपर रेट वाढेल आणि गोंद भरण्याचा दबाव कमी होईल. .

(२) सेमी-सोलिडिफाइड शीटचा वापर वाढल्याने स्केटबोर्डचा धोका वाढेल.कोर प्लेट्समधील फिक्सेशनची डिग्री मजबूत करण्यासाठी रिवेट्स जोडण्याची पद्धत अवलंबली जाऊ शकते.जसजशी तांब्याची जाडी मोठी आणि मोठी होत जाते, तसतसे आलेखांमधील रिक्त जागा भरण्यासाठी राळ देखील वापरली जाते.जड तांब्याच्या PCB ची एकूण तांब्याची जाडी साधारणपणे 6oz पेक्षा जास्त असल्याने, सामग्रीमधील CTE जुळणे विशेषतः महत्वाचे आहे [जसे की तांबे CTE 17ppm आहे, फायबरग्लास कापड 6PPM-7ppm आहे, राळ 0.02% आहे.म्हणून, पीसीबी प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, हेवी कॉपर (पॉवर) पीसीबीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी फिलर्स, कमी सीटीई आणि टी उच्च पीसीबीची निवड हा आधार आहे.

(३) तांबे आणि पीसीबीची जाडी जसजशी वाढत जाईल तसतसे लॅमिनेशन उत्पादनात जास्त उष्णता आवश्यक असेल.वास्तविक गरम होण्याचा दर कमी असेल, उच्च तापमान विभागाचा वास्तविक कालावधी कमी असेल, ज्यामुळे अर्ध-बरा झालेल्या शीटची अपुरी राळ क्युरिंग होईल, त्यामुळे प्लेटच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम होईल;म्हणून, अर्ध-बरा झालेल्या शीटचा क्युरिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी लॅमिनेटेड उच्च तापमान विभागाचा कालावधी वाढवणे आवश्यक आहे.जर सेमी-क्युअर शीट अपुरी असेल, तर ते कोर प्लेट अर्ध-बरा झालेल्या शीटच्या तुलनेत मोठ्या प्रमाणात गोंद काढून टाकते आणि शिडी तयार होते आणि नंतर तणावाच्या परिणामामुळे छिद्र तांबे फ्रॅक्चर होते.